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1、毛针织临盆工艺过程毛纱进厂→质料磨练→打算工程→编结工程→成衣工程→制品磨练→包装入库
毛纱质料进厂入库后，由测试化验部门准时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干平匀度等项目举行磨练，切合请求方能投产操纵。
进厂的毛纱多数为绞纱体例，须过程络纱工序，使之成为恰当针织横机编结的卷装。编结后的半制品衣片经磨练加入成衣工序。成衣车间按工艺请求举行板滞或手工缝合，遵循产物特征，成衣工序还囊括拉毛、缩绒及绣花等粉饰工序。末了过程磨练、熨烫定型、复测整顿、分等包装入库。
2、质料磨练的方针质料的线密度数差池、条干平匀度、回潮率和色牢度，这些直接影响产物的品质。是以，对质料举行磨练，觉察题目，可准时订正工艺，采纳技巧法子防备影响制品的品质。
3、打算工序的方针和请求送到羊毛衫厂的种种毛纱，多数是绞纱体例，不能直接在针织机赶上行编结加工；同时在这些纱线上还存在着种种疵点和杂质将影响编结的品质和产量。是以，打算工序的方针是将绞纱绕成筒装体例，以适应编织临盆中纱线退绕的须要；肃清毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱举行腊管教使之柔和润滑；遵循工艺请求对毛纱做加捻、并股管教以提升毛纱牢度和增进毛织物厚度。
络纱时应尽可能维持毛纱的弹性和蔓延性，请求张力平匀，退绕成功。
4、羊毛衫编结摆设、编结表率及衣片磨练编结是羊毛衫临盆的要紧工序，其编结板滞有横机和圆机两种。由于横机相对具备较多长处，如可用增减针数的办法来编织与人体相适应的衣片，不需过程裁剪便可成衣，既节用质料又淘汰工序，花型改变多，翻改种类便利等，是以羊毛衫企业多数采用横机编织。但由于圆机具备速率快、产量高的特征，也越来越遭到一些厂家的注意。
按羊毛衫编织表率可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采纳放针和收针工艺来抵达各部位所需的形态和尺寸，编织后不须要举行裁剪便可成衣，多用来织以动物纤维为质料的高级产物。裁剪类可分部分裁剪和集文体剪两种方法，部分裁剪寻常在挂肩和袖山头处采纳台阶式拷针（去针括针）工艺，而后部分裁剪来得到所需的形态尺寸，裁剪的斲丧量小，而产量也许提升，这类法子多用来编织全毛的细针距织物、提花机关等中高级产物。集文体剪寻常是指过程圆机编结成匹布后，完全过程裁剪体例来得到所需的形态和尺寸，采纳这类方法，裁剪斲丧大，寻常在低档质猜中运用。
横机上临盆的衣片下机后，确定过程逐片磨练切合请求才华加入成衣工序。衣片磨练的实质有衣片的规格（即单片的长度、螺纹是非、夹档转数、收针次数等），单片分量及外面品质，外面品质囊括漏针、花针、豁边单丝等。
磨练衣片的密度、规格应待衣片充足回缩后方可举行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与制品本质请求有较大不同，是以下机后的衣片，过程静置一准工夫后，不再回缩才可响应本质密度、规格。然则这类果然回缩（松驰紧缩）的想法工夫较长，本质操纵中通常采纳种种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等法子来使衣片疾速回缩。
5、成衣工序成衣工艺过程
毛衫采纳缝合法子来接连衣衫的领、袖、先后身以及纽扣、口袋等辅佐材料，有的还用湿整顿法子、绣花的法子来粉饰，使成衣具备确定的品质和特征。成衣的寻常工艺过程为：缝纫拼片→半制品磨练→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣磨练
成衣工艺请求
a、缝迹请求
毛衫的缝迹应与衫身具备响应的拉伸性和强力，除口袋外，寻常请求延长率抵达％。缝线在绳尺上确定与羊毛衫质料、颜色和纱线线密度雷同，粗梳产物的缝线和机缝的面线应采纳精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不行有太高的捻度，要柔和、有弹性、润滑和有充实的强力。
b、缩绒请求
缩绒属于湿整顿工艺，是操纵动物纤维的缩绒性格，使纤维遭到湿热浸湿后，鳞片扩充柔和，在冲突力影响下，展现起短绒，手感饱满，外面改良。缩绒运用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产物，精梳产物也也许常温、短工夫做净洗湿整顿或轻缩绒以改良外面。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、工夫等参数须采用妥善，不然，如缩绒太甚，会使成批产物毡化而无奈补救。在缩绒过程中对缩绒水平须做半途检讨，相比绒面标样以防缩绒太甚。
c、熨烫定型
熨烫方针是使产物定型，维持格式特征，外面平坦挺括、手感安乐。熨烫时，将毛衫套上样本，以准足规格，羊毛衫定型温度寻常在℃～℃，操纵中防备“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要举行抽风管教使其加快冷却并升高湿度。
连年来采纳蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由主动起落的上烫板和稳固的下烫板所构成，定型工夫（喷汽工夫和停止工夫）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提升。
6、制品磨练制品磨练是产物出厂前的一次归纳磨练。羊毛衫磨练做事中有复测、整顿、分等三个特意工序，实质囊括外面品质（尺寸衙役、外面疵点），物理目标（单件分量、针圈密度），内、外包装等。
在整顿过程中，对不属于返退局限的少数疵点，如也许肃清的油污渍、残留草屑、脱缝等寻常可随时修理。
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来历
江南大学时装产业网
整顿
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