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1、毛针织临盆工艺过程
毛纱进厂→质料磨炼→谋划工程→编结工程→成衣工程→制品磨炼→包装入库
毛纱质料进厂入库后，由测试化验部门准时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干平均度等项目举办磨炼，切合请求方能投产行使。
进厂的毛纱多半为绞纱方式，须颠末络纱工序，使之成为适当针织横机编结的卷装。编结后的半制品衣片经磨炼加入成衣工序。成衣车间按工艺请求举办机器或手工缝合，凭借产物特点，成衣工序还囊括拉毛、缩绒及绣花等润饰工序。着末颠末磨炼、熨烫定型、复测整治、分等包装入库。
2、质料磨炼的宗旨质料的线密度数误差、条干平均度、回潮率和色牢度，这些直接影响产物的品质。因而，对质料举办磨炼，发掘题目，可准时改正工艺，选择技艺办法防备影响制品的品质。
3、谋划工序的宗旨和请求送到羊毛衫厂的各类毛纱，多半是绞纱方式，不能直接在针织机长举办编结加工；同时在这些纱线上还存在着各类疵点和杂质将影响编结的品质和产量。因而，谋划工序的宗旨是将绞纱绕成筒装方式，以适应编织临盆中纱线退绕的需求；革除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱举办腊责罚使之柔弱滑润；凭借工艺请求对毛纱做加捻、并股责罚以升高毛纱牢度和增进毛织物厚度。
络纱时应尽管维持毛纱的弹性和延长性，请求张力平均，退绕告成。
4、羊毛衫编结设置、编结类别及衣片磨炼编结是羊毛衫临盆的紧要工序，其编结机器有横机和圆机两种。由于横机相对具备较多好处，如可用增减针数的伎俩来编织与人体相适应的衣片，不需颠末裁剪便可成衣，既朴质质料又削减工序，花型改变多，翻改种类便利等，因而羊毛衫企业多半采用横机编织。但由于圆机具备速率快、产量高的特点，也越来越遭到一些厂家的关心。
按羊毛衫编织类别可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采取放针和收针工艺来到达各部位所需的形态和尺寸，编织后不需求举办裁剪便可成衣，多用来织以动物纤维为质料的高等产物。裁剪类可分部分裁剪和整个裁剪两种方法，部分裁剪时时在挂肩和袖山头处采取台阶式拷针（去针括针）工艺，尔后部分裁剪来赢得所需的形态尺寸，裁剪的花费量小，而产量能够升高，这类法子多用来编织全毛的细针距织物、提花结构等中高等产物。整个裁剪时时是指颠末圆机编结成匹布后，绝对颠末裁剪方式来赢得所需的形态和尺寸，采取这类方法，裁剪花费大，时时在低档质估中运用。
横机上临盆的衣片下机后，必要颠末逐片磨炼切合请求才气加入成衣工序。衣片磨炼的体例有衣片的规格（即单片的长度、螺纹是非、夹档转数、收针次数等），单片分量及表面品质，表面品质囊括漏针、花针、豁边单丝等。
磨炼衣片的密度、规格应待衣片充足回缩后方可举办。衣片在编结颠末中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与制品实践请求有较大差别，因而下机后的衣片，颠末静置一按光阴后，不再回缩才可响应实践密度、规格。不过这类天然回缩（松驰萎缩）的想法光阴较长，实践职掌中不时选择各类外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等法子来使衣片快速回缩。
5、成衣工序成衣工艺过程
毛衫采取缝合法子来相连衣衫的领、袖、先后身以及纽扣、口袋等辅佐材料，有的还用湿整治法子、绣花的法子来润饰，使成衣具备必要的品质和特点。成衣的时时工艺过程为：缝纫拼片→半制品磨炼→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣磨炼
成衣工艺请求
a、缝迹请求
毛衫的缝迹应与衫身具备响应的拉伸性和强力，除口袋外，常常请求延长率到达％。缝线在绳尺上必要与羊毛衫质料、颜色和纱线线密度不异，粗梳产物的缝线和机缝的面线应采取精梳毛纱。平缝、包缝等的底线弗成有太高的捻度，要柔弱、有弹性、滑润和有充裕的强力。
b、缩绒请求
缩绒属于湿整治工艺，是行使动物纤维的缩绒个性，使纤维遭到湿热浸湿后，鳞片蔓延柔弱，在争持力效用下，展现起短绒，手感饱满，表面改良。缩绒运用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产物，精梳产物也能够常温、短光阴做净洗湿整治或轻缩绒以改良表面。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、光阴等参数须采用恰当，不然，如缩绒太过，会使成批产物毡化而没法补救。在缩绒颠末中对缩绒水平须做半途磨炼，比较绒面标样以防缩绒太过。
c、熨烫定型
熨烫宗旨是使产物定型，维持式样特点，表面平坦挺括、手感舒畅。熨烫时，将毛衫套上典型，以准足规格，羊毛衫定型温度时时在℃～℃，职掌中防备“烫黄、极光”。毛衫在熨烫颠末中，要举办抽风责罚使其加快冷却并下降湿度。
比年来采取蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由主动起落的上烫板和牢固的下烫板所构成，定型光阴（喷汽光阴和逗留光阴）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大升高。
6、制品磨炼制品磨炼是产物出厂前的一次归纳磨炼。羊毛衫磨炼处事中有复测、整治、分等三个特地工序，体例囊括表面品质（尺寸小吏、表面疵点），物理目标（单件分量、针圈密度），内、外包装等。
在整治颠末中，对不属于返退界限的小量疵点，如能够革除的油污渍、残留草屑、脱缝等时时可随时修理。
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申明
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