关于牛仔面料服装失弹问题分析处理
市场反馈的失弹问题一般分两种情况，一种是面料本身问题、另一种是服装裁剪和缝纫及后道水洗控制不当造成，下面就两种情况做解析：
1.面料本身问题，如图：
解析：面料失弹的表现形式，一般如上图所示，可能窄也可能宽，可能轻也可能重。这种问题95%以上是洗后才发现的，洗前成品检验时很难发现，尤其是这种窄条的，除非连续几米都失弹，检验时也只是发现此几米幅宽突然变宽，取布洗后才能确认，若确实存在失弹，则洗后表现为横向（纬向）通幅且宽度相同的起皱起泡情况。收到这种反馈，说明服装厂到了成衣水洗环节，他们反馈的应该出现在服装的不同部位，且是随机无规律的。
收到这种反馈，一般不用特别担心，导致这类失弹的原因通常是纬纱纺纱过程个别纱筒质量波动造成，拆布分析，通常纬纱中无氨纶丝（如图二），一般工厂是2个储纬器循环织造，所以拆纱也通常表现为规律性一种纱无丝，或者纬纱中有氨纶丝，但氨纶弹性受损（如图三、图四），通常这种问题数量不会太多，因为工厂面料生产过程中会有多次的水洗验证，织布洗布看布面（每轴），验修取布洗指标，成品落布测指标（每板），成检洗边中色差（每段），实验室洗百家衣（每卷）等，其中一个环节发现这样的问题，都会反馈到质量部落实。中间多道环节均没有发现失弹问题，服装出现反馈，也应该是小概率问题，比例不会太多，不会影响到服装交货。可跟客人沟通继续后道水洗，再跟踪下具体数量，是否还出现类似问题，根据以往经验，客人后续再反馈的情况很少，若数量稍多时，服装会提出索赔，损失由工厂承担，同时索赔纱厂。
另外：要特别注意，图一中的失弹，若失弹处与正常处纬密差异大，3根以上，原因应该是织机故障造成，通常是张力传感器出了问题，造成张力不稳，或者导辊传动轴承有损坏的，要彻底检查更换！
解析：图五的面料失弹情况不多见，收到反馈后也不用特别担心，跟图一情况有些类似，但仔细看，还是与区别的，就是失弹部位与正常部位的分界线不清晰，这个问题一般出现在涤纶长丝品种上，是由于储存条件不当造成，布卷长时间受到阳光直射或受夏季高温影响，外层纱线部分受损，弹性降低，出现洗后失弹问题，一般就是布卷外层1米以内有问题，布卷里面的无问题，常见与客人裁前洗缩水布时反馈。还有一种原因是，发国外的布，一般在海上运输时间较长，上层的布卷外层有时也会可能出现失弹问题。
图六情况，是无规律的无明显分界线的局部部位的失弹，原因是搬运装卸过程中，操作不规范如硬拖硬拽，造成面料损伤，一般数量也不多，布卷外层1米以内。
二、服装及水洗造成失弾
解析：服装失弹表现如下图所示，这种问题的反馈是最多的，在服装缝纫水洗过程中也是很常见的，问题并且全部出现是在合缝处，尤其是前门裆部、裤兜、腰口等局部位置最容易出现，严重的就是整个裤腿合缝处全部失弹起包起皱，用手拉下合缝部位可发现氨纶丝都缩了。
出现此问题，原因是多方面的，也是比较复杂的，一般处理过程中，都会出现三方相互推诿扯皮的情况，服装厂说面料有问题，面料说服装缝纫水洗有问题，水洗厂也会推说面料问题。像这种问题，基本跟面料没关系，工厂需要明确态度。若是面料问题，失弹通常是通幅的，如前面所述是纬纱质量不稳定造成，裤子每个位置都可能出现，不会特定的都出现在服装缝纫合缝部位。
出现的原因分析为服装缝制操作不当或后道水洗烘干时洗的太重，烘的太过，造成缝纫部位不稳定，氨纶丝未能被缝纫线有效握持住发生弹性收缩滑移，在服装水洗后显现出来失弹问题。尤其是涤纶长丝弹力面料，因涤纶纱线纤维光滑度高，更容易滑移，还有就是高弹面料，氨纶回缩趋势较大，控制不好，相对更容易发生，因此服装缝制水洗时要区别常规面料，从操作上制定专门的预控措施。
1）服装缝纫控制措施：
总的来说，服装厂要特别注意松布、裁片方式、面料缝制及水洗工艺等方面，应遵循先小样再大样的安排原则生产，样品的制作跟踪非常重要，一些问题在样品上就发现问题，大货及时做调整则能避免很大的损失。具体控制措施参考如下：
1.开裁前松布处理，至少24小时，以达到吸湿平衡，一般服装厂都这样操作；
2.开裁后24小时内缝制服装；缝制前在裁片周边1cm处先做压线处理，特别是腰头位及后袋位置，防止弹力丝回缩导致失弾；
3.合缝余量最小0.5英寸；
4.缝纫机针要使用圆头针，一般牛仔使用的是16#，建议用更细的针，如11-14#；
5.在机器中喂料时避免织物拉伸，缝制时将裁片头，中，尾，3个位置固定，以便左右裁片对位合缝，避免车缝不齐，保证橡筋有效握持，注意：裤边、裆部、打结处出现单根或块状失弾与服装缝制有很大关系；
6.合理选择针形，针距，缝线宽度，车速及车缝线种类，车缝线建议以全棉线为主，可改善骨位脱缝。应用针距（针密度）每英寸9-10针进行正常拼接，使用每英寸12-15针进行合缝拼接。
7.在侧缝（五线合缝）使用更细的线-tex40
8.保持锁边宽度-0.8cm
9.锁边线调的稍微紧点儿。
10.建议水洗洗完后再统一打套结。
11.下图C为基本的五线包缝，建议使用五线合缝+平车固定三线（B）或包缝用6线4针包缝机（图A，牛仔一般不用）。
12.其他缝制方法，按固定能力从低到高排序为：（明线的改动需与服装终端沟通）
五线合缝C五线合缝+平车固定三线B五线合缝+单明线D五线合缝+双明线E单片三线锁边+单针合缝+双明线F（这种方法牛仔很少用）
13.在侧缝上用条形钉（即在侧缝明线末端打倒针）替换套结（图13），需跟服装终端沟通。
14.双刀底改为锁边以减少厚度，（图14），需跟服装终端沟通。
15.在裤裆处使用防失弹垫片（图15)
2）服装水洗时控制措施
1.水洗温度最高50℃，温度越低越好，尤其是做漂洗时，如采用活性染色，应选用低温染料；
2.烘干温度60度以下，温度越低越好，烘干后立即取出服装，防止过烘失弹；
3.在碱性pH值下漂白，若洗浅色，可每15分钟更换一次漂白剂复漂处理；
4.尽量少用或不用硅油类软化剂；
5.尽量缩短水洗工艺流程，采用大浴比，降低机器转速，减少机械作用，水洗过程中加氨纶保护剂，避免多次干燥过程；
6.洗涤配方中尽量不要使用酸性酶；
7.使用塑料球代替浮石；
8.做喷马骝及手工操作时，避免气囊充气过度，防止氨纶恢复性能降低，造成裤筒处的弹性明显差于其他部位。
3）面料辅助
1.如果做服装浅色版，可跟客户沟通，建议开发一款同规格的浅色版面料，这样既节约了企业生产成本，对客人来讲，也减少了水洗时间，对失弹的控制也大有好处，同样节约成本，但风格需要试验后确认。
2.降低面料纬向缩水率，微调的话，可以减少纬纱的牵伸倍数，大调则进行定型处理或增加预缩遍数，但都涉及到面料成本问题，面料单价需对应调整。
3.开发类似新产品，增加纬密，减少面料失弹趋向。