关于牛仔面料指标
牛仔面料各项指标是服装成衣指标的基础，如面料缩水情况直接影响到后道服装制版裁耗，面料的变化率影响到服装的扭腿，面料强力也影响到服装的强力，弹性影响到服装穿着舒适度及形变，下面做下具体解析。
涉及指标问题有几个关键点：
1.测试标准及参数即怎么测试的问题
谈指标首先看标准，是AATCC/ASTM/ISO/GB通用标准还是客户自己的标准？测的是洗前/洗后？不同标准测出的数据无可比性，工厂产品信息表的规格数据都是基于面料相关的测试标准，经常碰到不专业的客户拿服装的标准来要求面料。
2.测试结果数据的代表性
一些指标本身波动性较大，同一块布不同位置测出的结果差异就较大，需要较多的数据才能准确确定这个品种的指标数据范围，如拉伸强力，Growth等。也就是说一次的测试结果无代表性，不能用一次的测试报告结果来要求大货全部满足，很多时候，客人拿一次的第三方测试报告数据说事，要求下次一定比报告数据不能差是非常不合理的，工厂无法保证。工厂的产品信息表已表明清楚仅代表样品数据，也是这个原因。需要业务在与客户签合同时，不稳定的指标尽量不要加入合同条款内以规避风险，经常做的大货，与新客户签单之前可与技术部沟通相关指标数据范围。
3.客户标准要求即判定合格不合格的标准
一般大的品牌客户都有自己的一套测试标准及对应的要求。同一面料品种的组织结构、成份等属性已决定了其指标范围限度，我们有很多客户，不同客户的标准要求不同，就出现一款面料一部分客户认为合格，一部分客户认为不合格的情况。这种情况很常见，不谈客户要求不合理，那就只能开发新的类似新品种，如调整纱线结构成份、经纬密等。
但还有一些客户下订单时无具体的标准要求，等订单都已经生产或者到了服装厂了，才进行了相关测试并反馈面料不合格，很多情况是面料本身属性，很不容易处理，造成工厂非常的被动，如半漂染色相关敏感色的光照牢度、一些面料的纬向拉伸强力等，这就要求业务人员在下单前充分识别客人的标准要求，及时提供给技术部评审，对难以满足的指标与客户充分沟通好，防止后期客人投诉。技术部开发部针对每个订单，在合同评审时，会评审合同指标要求是否与规格表一致，实际样品/大货指标及特殊要求是否可达到，没有标准要求的默认以样品相关数据为参考。
4.特殊处理过测试问题
因牛仔布本身的属性或客户的标准要求不合理或偏高等原因，造成送第三方测试时，一些测试项目始终是不合格的，但客人坚持要一份合格的测试报告，否则不允许发货，那就需要技术部对面料进行特殊处理通过测试，参考之前文章《第三方测试不合格的分析及处理》，摘录部分处理操作内容如下：
1）撕破强力：减少纬密；更换T/C纬纱；
2）拉伸强力：增加纬密；更换T/C纬纱；
3）洗后外观：水洗处理
4）光照/耐臭氧牢度：太阳底下预晒；灯箱下预照；
5）摩擦牢度：轻退浆或不退浆（对干摩影响大）；湿摩提升剂处理
6）接缝滑移：加抗滑移剂，但会降低摩擦牢度；不退浆
7）PH值：缓冲酸处理
8）弹性：轻定型、加柔软、换纬纱
注意涉及到产品规格变化的，如、纬密、纬纱更改，改变了产品结构，非必要时不建议用，优先与客户沟通标准要求问题，不然我们每次都单独处理是十分被动的。
下面是关于市场经常反馈的指标问题做的单独解析：
一、经纬向缩水：
解析：
缩水正常情况下是有一定的波动范围的，一般面料3%以内。如纬向规格要求14%，之前合同做的平均9%，新合同新客户做的平均11%，但都在规格内，技术部默认是合格的。对同一客户同一品种，技术部会尽力调整保证缩水的一致性。
牛仔面料缩水测试一般采用AATCC标准，包括第三方测试机构，三洗三烘出来的结果。但实际生产中，考虑到效率问题，工厂采用的是模拟AATCC标准而定的水洗工艺：60度普洗60分钟，60度烘干，出来的结果与第三方基本一致。
水洗工艺对面料缩水的影响非常大，如水洗温度、时间、次数、使用的助剂等，水洗越重，出来的缩水越大。还有烘干温度也很重要，温度越高，纬向缩水越大。牛仔服装的水洗工艺复杂多变，有的还有石磨、套色等，烘干温度也高，一般是80度，所以通常按服装厂的水洗工艺洗出来的缩水都比我们报的面料缩水数据要大，经向一般大2-3个点，纬向一般大3-6个点，而且服装不同的款缩水也不一样。
目前收到的客人反馈，有两种问题，一是反馈缩水超标，如纬向大，二是反馈缩水不稳定，波动大。
反馈分析及处理：
一）、缩水超标问题，缩水指标由技术部负责测试及专人把关，发现不合格的即时安排工厂内部回修处理，目前收到的反馈都是因为标准不同，服装厂按服装的水洗工艺洗出来缩水大，90%以上都是反馈纬向大超标，上面已解析，标准不同，数据无可比性，有争议时可取布送第三方机构如天祥、BV等测试。
二）、缩水不稳定，波动大
目前我们大货测试，采用抽测取样的方法，一般-米取一次样，根据测试结果开剪，生产过程中，预缩落布时测量纬密、缩率及幅宽，成检检验时把关纬密和幅宽，发现差异大的复核指标，不合格挑出回修。若确实存在问题回修无法解决，如纬向缩水差异大，部分定型定过导致纬向变小，技术部会发邮件通知业务，与客户沟通后根据客人意见处理。
因为是抽测，不排除生产过程中，有不稳定的存在而发现不了，服装厂裁前会进行缩水测试，一般收到的反馈也是裁前的，也有少数做成服装成品后反馈的。
反馈不稳定的要高度重视，一般看我们的检测记录，通常看不出问题，落实之前要仔细查看客人的检测记录，先要确定服装是用同一种水洗工艺洗出来的结果：
1）经向不稳定，若做成服装可能如上图，裤腿不一样长。
若客人反馈的是这一批面料缩水参差不齐，可根据发货码单找下对应的批条，数下纬密核实下，能够很容易的判断，纬密稳定且都符合工艺要求，则可排除面料问题。若纬密不稳可判定面料有问题，则需要退回工厂回整，或者与客户沟通根据实际缩水情况对面料区分，进行单独制版裁剪，保证服装成品尺寸，工厂承担合理损耗。
若客人反馈的是一卷布缩水不稳的情况就要具体分析了，这种情况一般只有几卷，不会太多，数批条不一定有代表性，没开裁的可要求寄布给工厂测试核实，可能原因是面料预缩缩率未控制好，中间生产过程异常，造成头中尾不一致，缩率不稳，落布检验均未发现。开裁的已做成服装洗后才反馈的，根据服装的流程，可知每件服装的裁片在一个裁剪段长6-12米内，若是面料问题，意味着一个段长的缩水就非常不稳，还有一种可能是服装缝制时混规格了，不同规格的裁片缝到一件衣服上，通常出问题的服装比例也不会太高，这种情况很难分清楚原因。
2）纬向缩水不稳定
纬向缩水与幅宽的关系：纬向缩水%=（洗后-洗前）/洗前，检验时